Корзина

Инъектирование полиуретановыми смолами: технология работы с ИЗОПУР

Инъектирование полиуретановыми смолами ведут однокомпонентным насосом снизу вверх, от пакера к пакеру. К следующему пакеру переходят, когда из соседнего шпура пошла смола или давление выросло и держится. Для ИЗОПУР ГЕЛЬ это 100 бар в течение 1 минуты. Предел давления считают так: 10 атм × класс бетона / 3, для В45 это 150 атм. Вода в насосе и шлангах недопустима: смола вспенится прямо в оборудовании. Активную течь сначала останавливают пеной ИЗОПУР ФЛЕКС, а через 10–15 минут (по паспорту ФЛЕКС) уплотняют эластичной ИЗОПУР 3000 2K.

Какую смолу брать под задачу, разобрано в статье «Как выбрать полиуретановую смолу», там же характеристики линейки. Здесь — работа с материалом: от вскрытия упаковки до промывки насоса.

Чем отличается работа с 1К и 2К смолой?

В паспортах четырёх смол ИЗОПУР технология расписана по-разному. Сводка:

ИЗОПУР ИЗОПУР ГЕЛЬ ИЗОПУР ФЛЕКС ИЗОПУР 3000 2K
Подготовка компонент Б вливают в А при перемешивании, 96 : 4 по массе; дальше смола работает как однокомпонентная однокомпонентная, не смешивают А и Б 1 : 1 по объёму (1 : 1,2 по массе), мешалка 300 об/мин, не меньше 3 мин А и Б 1 : 1 по объёму (100 : 112 по массе), мешалка 300 об/мин, не меньше 3 мин
Сколько живёт готовая смесь времени жизни нет, отверждается только от воды и влаги воздуха; после 4–5 суток густеет — не меньше 25 мин при +20 °С; на следующую смену не оставлять не меньше 90 мин при +25 °С; на следующую смену не оставлять
Насос однокомпонентный GM 600 PU (назван во всех четырёх паспортах)
Пакеры, шаг угол 45°, шаг 15 см, шахматный порядок угол 30–45°, глубина 2/3 толщины, шаг 15 см, шахматный порядок Ø 10–13 мм, угол 45°, шаг 15–30 см (½ толщины основания) Ø 10–13 мм с цанговой головкой, угол 45°, шаг 20–25 см (½ толщины основания)
Порядок снизу вверх или справа налево, не хаотично по рядам: от нижнего пакера к верхнему, от левого к правому снизу вверх или справа налево на вертикальной трещине снизу вверх, на горизонтальной последовательно
Когда к следующему пакеру из шпура пошла смола или растёт давление из соседнего шпура пошла чистая смола или давление 100 бар держится 1 мин из шпура пошла смола или растёт давление; стоп при резком росте давления, которое держится 60 с из шпура пошла смола или растёт давление
Промывка насоса смывка, ксилол или растворитель 646, затем машинное масло смывка без воды: ксилол, этилацетат, ацетон, толуол смывка без воды: ксилол, этилацетат, ацетон, толуол, затем машинное масло смывка без воды: ксилол, ацетон, толуол, затем машинное масло

Источник: технические бюллетени ИЗОПУР, ИЗОПУР ГЕЛЬ, ИЗОПУР ФЛЕКС, ИЗОПУР 3000 2K. Шаг пакеров в паспортах разный, 15, 15–30 и 20–25 см, и это не опечатка. У каждой смолы свой шаг, у ФЛЕКС и 3000 2K он считается от толщины: половина толщины основания.

Главное различие для бригады. ИЗОПУР после смешивания хранится в закрытой таре не меньше 4 суток, ИЗОПУР ГЕЛЬ смешивать не нужно вовсе. Смесь ИЗОПУР ФЛЕКС живёт не меньше 25 минут при +20 °С, 3000 2K — не меньше 90 минут при +25 °С. Двухкомпонентные замешивают порциями под объём, который успеют выкачать.

Порядок нагнетания полиуретановой смолы по пакерам Вид на стену с вертикальной трещиной. Пакеры стоят в шахматном порядке по обе стороны трещины. Нагнетание ведут снизу вверх: пакер 1, затем 2, затем 3. Когда при прокачке пакера 1 смола вышла из соседнего шпура 2, переходят к пакеру 2. Для ИЗОПУР ГЕЛЬ второй признак перехода — давление 100 бар держится 1 минуту. Шаг пакеров по паспортам: ИЗОПУР и ИЗОПУР ГЕЛЬ 15 см, ИЗОПУР ФЛЕКС 15–30 см, ИЗОПУР 3000 2K 20–25 см. Давление не выше 10 атм × класс бетона / 3, для В45 — 150 атм. Порядок нагнетания: снизу вверх, от пакера к пакеру Вид на стену. Пакеры в шахматном порядке по обе стороны трещины 1 2 3 шаг шаг 100 бар / 1 мин критерий ИЗОПУР ГЕЛЬ смола вышла из шпура 2 → переход к пакеру 2 Шаг пакеров по паспортам ИЗОПУР, ИЗОПУР ГЕЛЬ — 15 см ИЗОПУР ФЛЕКС — 15–30 см ИЗОПУР 3000 2K — 20–25 см у ФЛЕКС и 3000 2K — ½ толщины основания Когда к следующему пакеру • из соседнего шпура пошла смола • давление выросло и держится Не добились давления в пакере — нагнетание повторяют Давление поднимают постепенно, не выше 10 атм × класс бетона / 3. Для В45 — 150 атм. ООО «Изоматериалы» · gydromaterial.ru
Вид на стену с вертикальной трещиной. Пакеры стоят в шахматном порядке по обе стороны трещины. Нагнетание ведут снизу вверх: пакер 1, затем 2, затем 3. Когда при прокачке пакера 1 смола вышла из соседнего шпура 2, переходят к пакеру 2. Для ИЗОПУР ГЕЛЬ второй признак перехода — давление 100 бар держится 1 минуту. Шаг пакеров по паспортам: ИЗОПУР и ИЗОПУР ГЕЛЬ 15 см, ИЗОПУР ФЛЕКС 15–30 см, ИЗОПУР 3000 2K 20–25 см. Давление не выше 10 атм × класс бетона / 3, для В45 — 150 атм.

Как подготовить материал и насос?

Прогреть смолу. Если смолу везли или хранили на холоде, за сутки до работ её ставят в тёплое помещение, +15…+25 °С. Этого требуют все четыре паспорта. ИЗОПУР ФЛЕКС за сутки до применения желательно держать при 17–22 °С.

Перемешать без воздуха. ИЗОПУР мешают на низких оборотах мешалкой, которая почти не вовлекает воздух. ФЛЕКС и 3000 2K — низкоскоростной мешалкой 300 об/мин не меньше 3 минут до однородной массы. ФЛЕКС при смешивании мутнеет, это нормально. Компоненты в упаковке уже дозированы в нужной пропорции, отмерять ничего не надо.

Убрать воду. В ёмкостях, насосе и шлангах не должно быть даже следов воды. Паспорт ИЗОПУР предупреждает: даже незначительное количество воды вызывает быстрое вспенивание и отверждение в оборудовании. Если влага нашлась, её удаляют, место промывают ацетоном или растворителем и сушат. Перед ИЗОПУР ГЕЛЬ и 3000 2K в насосе не должно быть и растворителей.

Защитить от солнца и влаги. ФЛЕКС смешивают без прямых солнечных лучей. Готовый материал закрывают от воды и влажного воздуха.

Насос во всех четырёх паспортах — однокомпонентный GM 600 PU, 26 000 ₽. В каталоге есть и аккумуляторный GM 600 PU (А) за 124 000 ₽, двухкомпонентный GM 600 PU 2K за 37 000 ₽ и мембранный GM-4 за 94 860 ₽, но паспорта смол ИЗОПУР их не требуют. Подключают через кран-удочку (1900 ₽) и муфту под головку пакера, подробно — в статье «Совместимость оборудования».

Нужно ли увлажнять сухую трещину?

Да, если работаете ИЗОПУР или ИЗОПУР ГЕЛЬ. Это гидроактивные смолы: они вспениваются от воды в конструкции. Без воды реакции нет.

Паспорт ИЗОПУР: в сухих условиях зону инъектирования заранее заливают водой и начинают, когда вода впиталась. Паспорт ИЗОПУР ГЕЛЬ: сухой шов или трещину перед инъекцией увлажняют, а сколько воды нужно, зависит от пористости основания.

Реакция быстрая. У ИЗОПУР ГЕЛЬ пенообразование начинается через 15–20 секунд после контакта с водой, полимеризация занимает 2–5 минут, плотность смолы 1,12 кг/л. У ИЗОПУР при +20 °С и 5 % воды вспенивание начинается через 21 секунду.

ИЗОПУР 3000 2K, наоборот, сделана для сухих трещин и швов и пены не даёт. Если трещина сухая и воды в ней нет, это её задача.

В каком порядке нагнетать и когда переходить к следующему пакеру?

Перед инъекцией трещину закрывают снаружи быстросхватывающимся составом: Стармекс РМ3 или Mapegrout Thixotropic, при активной воде SC FAST. Иначе смола выйдет наружу. Шпуры бурят так, чтобы они пересекли трещину или шов, глубина сверления по паспортам ИЗОПУР и ФЛЕКС может достигать 20–40 см. Шлам выдувают сжатым воздухом, иначе пакер не закрепится. Как расставить пакеры по трещине и по шву, разобрано в статьях «Инъектирование трещин в бетоне» и «Инъектирование швов».

Дальше по паспорту ИЗОПУР ГЕЛЬ, у него порядок описан подробнее всех:

  1. Кран-удочку подсоединяют к первому, самому нижнему пакеру.
  2. Нагнетают по рядам: от нижнего пакера к верхнему, от левого к правому.
  3. Переходят к следующему, когда из соседнего шпура потекла чистая смола или давление на прокачиваемом пакере дошло до 100 бар и держится 1 минуту.
  4. Добиваются давления в каждом пакере. Если с первого раза не вышло, инъектирование повторяют.

Для остальных смол критерий короче: следующий пакер подключают, когда из шпура пошла смола или растёт давление на манометре. Давление поднимают постепенно. Паспорта ИЗОПУР и ФЛЕКС велят прекратить закачку при резком росте давления, у ФЛЕКС стоп-сигнал записан точно: резкий рост давления, которое устойчиво держится 60 секунд.

Верхняя граница — Pmax = 10 атм × класс бетона / 3, для В45 это 150 атм на входе в пакер. Выше, по паспорту ФЛЕКС, возможно раскрытие существующих трещин или появление новых.

Критерий 100 бар записан в паспорте ИЗОПУР ГЕЛЬ, предел Pmax — в паспортах ИЗОПУР, ФЛЕКС и 3000 2K. Перед работой посчитайте Pmax для своего бетона и не превышайте его.

Как работает двухэтапная схема ФЛЕКС → 3000 2K?

Пена ИЗОПУР ФЛЕКС останавливает активную течь, но сама по себе долговременной гидроизоляции не даёт. Паспорт ФЛЕКС требует второго этапа: инъекции ИЗОПУР 3000 2K, которая пены не образует и придаёт соединению прочность и долговечность.

Окно паспорта называют разное. Паспорт ФЛЕКС: 10–15 минут после работы пеной ИЗОПУР ФЛЕКС. Паспорт ИЗОПУР 3000 2K: 15–20 минут «после проведения работ пеной», какой именно, не уточняется. Паспорт ИЗОПУР: 15–20 минут после работы пеной ИЗОПУР. Обоснование в паспортах одно и то же: за это время пена набирает прочность, достаточную для глубокого проникновения 3000 2K.

Второй этап качают через те же пакеры. Если пена уже затвердела и пакер не принимает смолу, бурят дополнительные шпуры.

ИЗОПУР ГЕЛЬ второго этапа не требует: в его паспорте прямо сказано, что дополнительное инъектирование не нужно.

3000 2K полимеризуется 12–24 часа при +25 °С и не больше 36 часов при +8 °С. Температура применения по паспорту — выше +5 °С.

Что делать после полимеризации?

Пакеры удаляют, отверстия заделывают ремонтным составом Стармекс РМ3 или Mapegrout Thixotropic. При двухэтапной схеме — после полимеризации 3000 2K, а не пены.

Чем промыть насос?

Сразу после работы, смывкой без воды. Паспорта называют ксилол, ацетон, толуол, для ГЕЛЬ и ФЛЕКС ещё этилацетат, для ИЗОПУР — растворитель 646. Если смола успела затвердеть на деталях, их чистят. После промывки насос смазывают машинным маслом.

Остаток смешанной смолы не выливают как есть. В него добавляют немного воды: 3–6 % для ИЗОПУР, 3–5 % для ГЕЛЬ, ФЛЕКС и 3000 2K. Состав вспенится и станет безопасным для утилизации.

Под акрилатный гель GM 600 PU не годится: паспорта гелей требуют отдельного двухкомпонентного насоса с подачей 1:1, в каталоге это GM 2800 AG. Подробно — в статье «Совместимость».

Как хранить смолу и как защититься при работе?

Смола Срок хранения Температура хранения Применение
ИЗОПУР 9 мес +10…+25 °С +2…+30 °С
ИЗОПУР ГЕЛЬ 6 мес +10…+25 °С —
ИЗОПУР ФЛЕКС 6 мес +10…+30 °С выше +5 °С
ИЗОПУР 3000 2K 12 мес +5…+30 °С выше +5 °С

Сроки — в оригинальной упаковке, в сухом тёплом месте. Температуры применения для ИЗОПУР ГЕЛЬ в паспорте нет.

Работают в спецодежде, резиновых перчатках, очках или защитной маске. Паспорта ГЕЛЬ, ФЛЕКС и 3000 2K советуют защитный крем для рук. Попавший на кожу состав сразу счищают. Насос работает под высоким давлением от сети, правила для оборудования высокого давления и электрооборудования обязательны.

Типичные ошибки

Вода в насосе. Смола вспенивается и встаёт в шлангах. Ёмкости и насос проверяют до заливки, влагу удаляют и промывают ацетоном.

Гидроактивную смолу качают в сухую трещину. ИЗОПУР и ГЕЛЬ без воды не вспенятся. Зону заранее проливают водой или берут 3000 2K.

Хаотичный порядок пакеров. Паспорта требуют идти последовательно: ИЗОПУР и ФЛЕКС — снизу вверх или справа налево, ГЕЛЬ — по рядам от нижнего пакера к верхнему, 3000 2K — на вертикальной трещине снизу вверх.

Резко поднимают давление. Давление поднимают постепенно и не выше 10 атм × класс бетона / 3. Насос GM 600 PU способен на 400 бар, а для В45 предел — 150 атм на входе в пакер.

Пропускают окно для 3000 2K. После ФЛЕКС его паспорт даёт 10–15 минут, паспорт 3000 2K — 15–20. Опоздали, пена затвердела, и пакер смолу уже не принимает — придётся бурить новые шпуры.

Останавливаются после пены. Течь перекрыта, бригада уехала, а вода потом вернулась. Второй этап 3000 2K записан в паспортах ИЗОПУР и ФЛЕКС.

Оставляют смешанные ФЛЕКС или 3000 2K на завтра. Паспорта запрещают это прямо. Замешивают столько, сколько успеют выкачать: смесь ФЛЕКС живёт не меньше 25 минут, 3000 2K — не меньше 90.

Мешают дрелью на высоких оборотах. В смолу уходит воздух. Нужна мешалка на 300 об/мин.

Вопросы и ответы

Нужно ли увлажнять трещину перед инъекцией полиуретана?

Для гидроактивных ИЗОПУР и ИЗОПУР ГЕЛЬ — да, если трещина сухая: зону заранее проливают водой и начинают, когда вода впиталась. ИЗОПУР 3000 2K увлажнять не нужно, она сделана для сухих трещин и швов.

Каким давлением качать полиуретановую смолу?

Давление поднимают постепенно, не выше 10 атм × класс бетона / 3. Для бетона В45 это 150 атм на входе в пакер. При резком росте давления закачку прекращают — так требуют паспорта ИЗОПУР и ФЛЕКС.

Когда переходить к следующему пакеру?

Когда из соседнего шпура пошла смола или выросло давление на манометре. Для ИЗОПУР ГЕЛЬ паспорт уточняет: из соседнего шпура течёт чистая смола или давление 100 бар держится 1 минуту.

Чем промыть насос после полиуретановой смолы?

Сразу после работы смывкой без воды: ксилол, ацетон, толуол; для ИЗОПУР подходит растворитель 646. Потом насос смазывают машинным маслом.

Зачем после пены ИЗОПУР ФЛЕКС качать ИЗОПУР 3000 2K и через сколько?

Пена останавливает воду, а 3000 2K без пены заполняет трещину и придаёт соединению прочность и долговечность. Окно по паспорту ФЛЕКС — 10–15 минут после пены, паспорт 3000 2K называет 15–20 минут. Качают через те же пакеры. Если пена затвердела, бурят дополнительные шпуры.

При какой температуре можно работать с ИЗОПУР?

ИЗОПУР — от +2 до +30 °С, ИЗОПУР ФЛЕКС и ИЗОПУР 3000 2K — выше +5 °С. Холодную смолу за сутки до работ прогревают в помещении при +15…+25 °С.

Что нужно на объект

Цены по каталогу на 07.10.2026. Раздел каталога — полиуретановые смолы. Если вода идёт под напором, начните со статьи «Устранение протечек».

Технология эпоксидной смолы — в статье «Эпоксидная инъекционная смола: технология инъектирования».

Яндекс.Метрика